Приварювання металовиробів витягнутої дугою (ARC)

Приварювання металовиробів витягнутої дугою (ARC)

Метод зварки (витягаючої дугою) є найбільш часто вживаним технологічним процесом і використовується скрізь, де йдеться про виробництво виробів з металу. Найкращі параметри з'єднання досягаються, коли основна деталь досить важка і здатна витримувати навантаження від приварених шпильок, але іноді цей спосіб застосовується і для з'єднання більш тонкостінних матеріалів. За допомогою зварювального пістолета шпилька приварюється до основної деталі з використанням керамічних шайб, утримують розплавлений метал у зварювальній ванні до утворення міцного з'єднання. В результаті утворюється щільний і міцний зварний шов, здатний витримати повне навантаження від кріпильного пристосування і основної деталі.

Технічний опис.

У цьому методі зварювання, зварювальний випрямляч служить як джерело енергії і забезпечує струм безперервної зварювання (зварювальний струм встановлюють у межах від 250 до 2500 А,, який може бути налаштований щодо часу і сили струму.) Час зварювання становить 0.1 – 1,5 секунди. Керамічні наконечники-кільця зазвичай використовуються як обмежувачі меж обсягу зварювання

Кінчик металовироби стосується оброблюваної деталі	Включається дуговий розряд,   метиз піднімається над оброблюваною деталлю.	Метиз занурюється в розплавлений   зварювальною дугою обсяг металу. Матеріал застигає, зміцнюється і метиз приварюється

Область застосування.

Внаслідок збільшеної глибини проникнення приблизно від 1-3 мм, цей метод головним чином використовується для оброблюваних деталей c мінімальною товщиною 2 мм Цей метод зварювання виробляє високоякісні зварні з'єднання і особливо відповідає ситуаціям, коли пред'являються високі вимоги до якості зварювання і високої міцності з'єднання для силових навантажень, у відповідності з правилами безпеки. Застосування цього методу зварювання дуже успішно, наприклад: у розробці і виготовленні металоконструкцій, машинобудуванні, розробці і суднобудуванні, будівництві будівель, конструкторських розробках цивільного будівництва, моторобудуванні, в конструкціях атомних електростанцій, теплових та водонапірних станцій, в приладобудуванні, у проведенні ізоляційних робіт, в залізобетонних конструкціях і т. д.

Приварювання кріплення витягнутої дугою (ARC)

Незалежно від того, де вони використовуються, на промисловому підприємстві або в невеликій компанії — експлуатаційна гнучкість і надійність цього обладнання для приварки кріплення, підкуповують вже з моменту першої операції. Чудова якість зварювання доповнює надійність і економічність. Інша перевага: оптимальне співвідношення ціни та якості.
Особливо рекомендується для приварки силового кріплення до металу товщиною від 2 мм. і вище.
Бажано, щоб товщина металу була не менш 1/4 діаметра металовироби. На відміну від конденсаторного зварювання відбувається сильний розігрів зварюваних поверхонь і, як наслідок — утворення потужного зварювального шва з більшою глибиною «провару» до 2,0 мм Процес зварювання може здійснюється в середовищі захисного газу і з керамічними захисними кільцями. У першому випадку, блоки живлення комплектуються газовим модулем. Час початку подачі інертного газу встановлюється на цифровому дисплеї, подача газу закінчується при знятті зварювального пістолета з привареними елемента. У другому випадку, одноразове керамічне кільце встановлюється в спеціальний утримувач. розташований на штативі зварювального пістолета. Керамічне кільце захищає зону зварювання від зовнішнього середовища, формує зварювальний шов, що відповідає більш повільному охолодженню.

В газовому середовищі.

Газ аргон або краще суміш газів у співвідношенні 82% аргону і 18% СО2. Застосовується для приварки кріплення діаметром від М3 до М16 (можливість приварювання на горизонтальну поверхню зверху вниз), кріплення діаметром більше М16 приварюється тільки з керамічним кільцем. При зварюванні в середовищі інертного газу, що утворюється більш плавний перехід від привареними елемента до деталі.

З одноразовим керамічним захисним кільцем.

Для приварки кріплення діаметром від М6 до М22. Можливість приварювання кріплення як на горизонтальні поверхні (у положенні як зверху вниз, так і знизу вверх), так і на вертикальні.

Переваги:

• — Чудова якість зварювання;
• — Висока надійність;
• — Потужний цикл зварювання;
• — Простота управління;
• — Зручний і мобільний;
• — Незамінний для роботи на виробничих ділянках;
• — Оптимальне співвідношення ціна/продуктивність.

Пістолет для приварки металовиробів P-NS 40 B3

Технічні дані

Керуюча напруга: постійний струм: 90О (±10%)
Міра захисту: ступінь захисту: IP 30
Температурний діапазон:-0°С до +35°С
Рівень шуму: мах.110 дБ (А)
Вага: 2.1 кг (без кабелю і допоміжного обладнання)
Зварювальний кабель: довжина: 5 м; поперечний переріз: 50 мм2
Контрольний кабель: довжина: 5м; поперечний переріз: 4х0.75 мм2

Робочі розміри:

Загальна довжина приладу NS 40 B-3 розраховуються в положенні стійки

Опис приладу

Пістолет для приварювання шпильок NS 40 B-3 працює за принципом тактового запалювання c витягнутої електричною дугою і служить для приварювання металевих елементів на призначені для приварки металеві поверхні деталі.

З допомогою окремо додаються кабелю для зварювання і контрольного кабелю пістолета зварювання NS 40 B-3 забезпечується підключення до зварювальних приладів фірми Нельсон.

Для підключення до відповідного застосовуваному приладу зварювання є в наявності різні комплекти кабелів. У списку запчастин перераховані вилки з'єднувального шнура для кожного окремого приладу

Необхідний для зварювання потенціал енергії само як і напруга збудження пістолета надається підключеним пристроєм для зварювання фірми Нельсон. Напруга збудження для силових електромагнітів для NS 40 B-3 становить при цьому 90 В постійного струму.

Установка електричних параметрів зварювання «струм зварювання» і «час зварювання» повинна проводитися на приладі зварювання на основі вказівок інструкцій з експлуатації відповідного приладу зварювання.

Пістолет для зварювання може заряджатися усіма шпильками і керамічними кільцями, вказаними в розділі «Технічні дані». Відповідні затискачі для керамічних кілець і шпильок можна знайти в каталозі допоміжного обладнання.

Механічні параметри зварювання «відвід шпильок» і «глибина входу» повинні узгоджуватися з застосовуваними шпильками для приварювання і встановлюються на пістолет для приварювання NS 40 B-3 плавно і незалежно один від одного.

Крім того пістолет для приварювання NS 40 B-3 оснащений автоматичною системою балансування ходу для компенсації відхилень довжини шпильки, обумовлених виробництвом, або незначних нерівностей поверхні деталі.

Пістолет зварювання, заправляемый вручну може без проблем приварити шпильки зі зварювальним діаметром 8-10 мм. Товщина основного матеріалу повинна складати як мінімум 2 мм.

Для того, щоб швидкість входу шпильки приварювання залишалася незмінною, типовий прилад NS 40 B-3 оснащений гідравлічним циліндром амортизатора.

Опис дії

Пістолет приварювання NS 40 B-3 вручну заправляється зварювальними шпильками і відповідними застосовуваними керамічними кільцями, які насаджуються на деталь таким чином, щоб кінчик шпильки доторкався до поверхні деталі.

Із запуском стартової кнопки початковий струм протікає через ділянку короткого замикання шпильки і деталі. Необхідно зняти приварочную шпильку з деталі, перш ніж витягнути допоміжну електричну дугу і запалити основну электродугу.

Підіймальний електромагніт піднімає приварочную шпильку проти сили натискної пружини на встановлену висоту ходу. По досягненню кінцевого положення магніт знеструмлюється, так що шпилька знову прискорюється на деталі.

Під час усього процесу руху основна електрична дуга сплавляє торцеву поверхню пріварочной шпильки і приблизно таку ж площу на деталі, що зварюється площі виникає ванна рідкого розплаву.

Коли приварочная шпилька потрапляє на поверхню деталі, запалюється електрична дуга. Перш ніж метал зварного шва твердне, шпилька занурюється на рівень попередньо встановленої глибини входу в ще рідку ванну розплавленого металу.

Безпосередньо після цього пістолет приварювання може бути знятий зі шпильки приварювання і збитий з керамічного кільця. На цьому зварювання завершена.

Керамічні кільця
Застосування керамічних кілець служить для центрування електричної дуги і рівномірного формоутворення зварного наплаву. У теж час забезпечується захист від небажаних атмосферних впливів.

При зварюванні на похилій поверхні або прямовисній стіні, а також при зварювання в стельовому положенні керамічні кільця запобігають утворенню «напливів» розплавленого електроліту і захищають таким чином користувача від бризок при зварювання.

Слід дотримуватися наступні умови:

· Кожен тип шпильки повинен забезпечуватися спеціальним керамічним кільцем.
· Для кожного діаметра шпильки потрібні відповідне керамічне кільце.
· Для різних керамічних кілець потрібні відповідні затискачі для керамічних кілець.

Поєднання матеріалів

Поєднання матеріалів наведені в нижченаведеній таблиці вже випробувані. Якість зварювання поєднань матеріалів визначається наступним чином:

а = добре підходить для будь-якого застосування, наприклад для передачі енергії
b = підходить з обмеженням для передачі енергії
з = підходить з обмеженням тільки для передачі тепла
— = не сваривающийся

Тлумачення верхніх цифр:
1) діаметр до 10 мм і захисний газ в положенні «у човник» (РА)
2) тільки при короткочасній приварюванні шпильок з запуском підйому
3) максимальна межа посадки ReH≤460 Н/мм2

Група 1: Почали з мінімальної кордоном посадки ReH≤360 Н/мм2
Група 2: Нормалізовані або термомеханічно оброблені дрібнозернисті конструкційні сталі з мінімальною межею посадки ReH≤500 Н/мм2
Група 3: Поліпшені дрібнозернисті конструкційні сталі з мінімальною межею посадки ReH≤500 Н/мм2
Група 4: Сталі з максимальною часткою Cr 0.75%, Mo – 0.6%, V – 0.3%
Група 9: Аустенітні нержавіючі сталі
Група 21: Чистий алюміній з максимальним вмістом домішок 1.5%
Група 22.1: Не піддається старінню сплав AlMg c вмістом Mg≤3.5%
Про поєднання матеріалів, не зазначених у таблиці, необхідно проконсультуватися у фахівця фірми Нельсон.

EN 288-3,4: Вимога і схвалення способу зварювання металевих матеріалів (1995)

Пістолет для приварки металовиробів P-NS 20 BHD

Технічні дані
Керуюча напруга: постійний струм: 90О (±10%)
Міра захисту: ступінь захисту: IP 30
Температурний діапазон: -0°С до +35°С
Рівень шуму: мах.90 дБ (А)
Вага: 3.4 кг (без кабелю)
Зварювальний кабель: довжина: 2.5 м; поперечний переріз: 95/120 мм2
Контрольний кабель: довжина: 2.5 м; поперечний переріз: 4х0.75 мм2

Опис приладу

Елементи зварювання

З допомогою пістолета для приварювання шпильок NS 20 BHD можуть бути приварені шпильки з різьбленням по всій довжині (PD) і циліндричні штифти (DU), а також шляпковый болт (SD) різних розмірів і матеріалів згідно стандарту DIN EN ISO 13918.

Слід дотримуватися наступні умови:

· Діаметр привариваемой шпильки повинен бути в межах від 3мм до 25мм.
· Для різних приварювання шпильок необхідний відповідний тримач шпильок.

Керамічні кільця

Застосування керамічних кілець служить для центрування електричної дуги і рівномірного формоутворення зварного наплаву. У теж час забезпечуватися захист від небажаних атмосферних впливів.
При зварюванні на похилій поверхні або прямовисній стіні, а також при зварюванні в стельовому положенні керамічні кільця запобігають утворенню «напливів» розплавленого електроліту і захищають, таким чином, користувача від бризок при зварці.

Слід дотримуватися наступні умови:
· Кожен тип шпильки повинен забезпечуватися спеціальним керамічним кільцем.
· Для кожного діаметра шпильки потрібні відповідне керамічне кільце.
· Для різних керамічних кілець потрібні відповідні власники керамічних кілець.

Поєднання матеріалів
Поєднання матеріалів, наведені нижченаведеної таблиці, вже випробувані. Якість зварювання поєднань матеріалів визначається наступним чином:
а = добре підходить для будь-якого застосування, наприклад, для передачі енергії
b = підходить з обмеженням передач для енергії
з = підходить з обмеженням тільки для передачі тепла
— = не сваривающийся

Тлумачення верхніх цифр:
1) діаметр до 10 мм і захисний газ в положенні «у човник» (РА)
2) тільки при короткочасній приварюванні шпильок з витягуванням дуги
3) максимальна межа посадки ReH≤460 Н/мм2

Група 1: Почали з мінімальної кордоном посадки ReH≤360 Н/мм2
Група 2: Нормалізовані або термомеханічно оброблені дрібнозернисті конструкційні сталі з мінімальною межею посадки ReH≤500 Н/мм2
Група 3: Поліпшені дрібнозернисті конструкційні сталі з мінімальною межею посадки ReH≤500 Н/мм2
Група 4: Сталі з максимальною часткою Cr 0.75%, Mo – 0.6%, V – 0.3%
Група 9: Аустенітні нержавіючі сталі
Група 21: Чистий алюміній з максимальним вмістом домішок 1.5%
Група 22.1: Не піддається старінню сплав AlMg c вмістом Mg≤3.5%
Про поєднання матеріалів, не зазначених у таблиці, необхідно проконсультуватися у фахівця фірми Нельсон.

EN 288-3,4: Вимога і схвалення способу зварювання металевих матеріалів (1995)