Продавець ООО "ТД"МЕГАПРОМКРЕПЬ" розвиває свій бізнес на Prom.ua 6 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
101 відгук
+380506224171
+380506224171
+380736224171
+380966224171
УкраїнаХарківська областьХарківМетизный переулок, 5
Наявність документів
Знак Наявність документів означає, що компанія завантажила свідоцтво про державну реєстрацію для підтвердження свого юридичного статусу компанії або фізичної особи-підприємця.
ООО "ТД"МЕГАПРОМКРЕПЬ". Производство крепежных и метизных изделий
Кошик

Сталі та сплави, їх призначення

Сталі та сплави, їх призначення

Сталь - сплав заліза з вуглецем (до 2 % С). За хімічним складом сталь поділяють на вуглецеву і леговану, а за якістю - на сталь звичайної якості, якісні, підвищеної якості і високоякісну.

Вуглецеву Сталь звичайної якості поділяють на три групи

 

  1. Поставляється по механічних властивостях і застосовується в основному тоді, коли вироби з неї піддають гарячої обробці (зварювання, кування та ін), яка може змінити регламентовані механічні властивості (Ст0, Ст1 і ін);
  2. Поставляється по хімічному складу і застосовується для деталей, що піддаються такій обробці, при якій механічні властивості змінюються, а рівень їх крім умов обробки визначається хімічним складом (БСт0, БСт1 та ін);
  3. Постачається за механічними властивостями та хімічним складом для деталей, що піддаються зварюванні (ВСт1, ВСт2 та ін).

 

Вуглецеву сталь звичайної якості виготовляють наступних марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
Букви Ст позначають "Сталь", цифри - умовний номер марки залежно від хімічного складу, літери "кп", "пс", "сп" - ступінь розкислення ("кп" - кипляча, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокійна).

Сталь вуглецева якісна конструкційна за видами обробки при поставці ділиться на горячекатаную і ковані, калібровану, круглу зі спеціальною обробкою поверхні - сріблянку. За вимогами до випробування механічних властивостей сталь поділяють на п'ять категорій.

 

Категорія 1 Без випробування механічних властивостей на розтяг і ударну в'язкість Гарячекатана, кована, калібрована, сріблянка
Категорія 2 З випробуванням механічних властивостей на розтяг і ударну в'язкість на зразках, виготовлених із нормалізованих заготовок розміром 25 мм (діаметр або сторона квадрата) Гарячекатана, кована, калібрована, сріблянка
Категорія 3 З випробуванням механічних властивостей на розтяг на зразках, виготовлених із нормалізованих заготовок зазначеного в замовленні розміру, але не більше 100 мм Гарячекатана, кована, що калібрується
Категорія 4 З випробуванням механічних властивостей на розтяг і ударну в'язкість на зразках, виготовлених з термічно оброблених (гартування + відпуск) заготовок зазначеного в замовленні розміру, але не більше 100 мм Гарячекатана, кована, що калібрується
Категорія 5 З випробуванням механічних властивостей на розтяг на зразках, виготовлених із сталей в нагартованому або термічно обробленому стані (відпалений або высокоотпущенной)  

 

Леговану сталь за ступенем легування поділяють на низьколеговану (легуючих елементів до 2,5 %), среднелегированную (від 2,5 до 10 %), високолеговану (від 10 до 50 %). В залежності від основних легуючих елементів розрізняють сталь 14 груп. До высоколегированным відносять:

  1. Корозійностійкі (нержавіючі) сталі та сплави, що володіють стійкістю проти електрохімічної та хімічної корозії; міжкристалітної корозії, корозії під напругою та ін;
  2. Жаростійкі (окалиностойкие) стали і сплави, що володіють стійкістю проти хімічного руйнування в газових середовищах при температурі вище 50 °С, що працюють в ненавантаженому і слабонагруженном стані;
  3. Жароміцні сталі і сплави, що працюють в навантаженому стані при високих температурах протягом визначеного часу і які володіють при цьому достатньою жаростійкістю.

 

Електротехнічну тонколистову сталь поділяють:

  1. За структурним станом і видом прокатки на класи:
    1. Гарячекатана изотропная;
    2. Холоднокатана изотропная;
    3. Холоднокатана анізотропна з ребрової текстурою;

  2. За змістом кремнію:
    1. до 0,4 %;
    2. св. 0,4 до 0,8 %-,
    3. св. 0,8 до 1,8 %;
    4. св. 1,8 до 2,8 %;
    5. св. 2,8 до 3,8 %;
    6. св. 3,8-4,8 %,
    хімічний склад сталі не нормується;

  3. За основною нормованою характеристикою на групи:
    1. Питомі втрати при магнітній індукції 1,7 Тл і частоті 50 Гц (P1,7/50);
    2. Питомі втрати при магнітній індукції 1,5 Тл і частоті 50 Гц (P1,5/50);
    3. Питомі втрати при магнітній індукції 1,0 Тл і частоті 400 Гц (P1,0/400);
    4. Магнітна індукція в слабких магнітних полях при напруженості поля 0,4 А/м (0, 4);
    5. Магнітна індукція в середніх магнітних полях при напруженості поля 10 А/м (В10).

Леговану Сталь конструкційну в залежності від хімічного складу і властивостей ділять на якісну, високоякісну А, особовысококачественную Ш (електрошлакового переплаву). За видами обробки при поставці розрізняють сталь горячекатаную, ковану, калібровану, сріблянку. За призначенням прокат виготовляють:

  • а) для гарячої обробки тиском і холодного волочіння (підкат);
  • б) для холодної механічної обробки.

 

 

Зразкове призначення вуглецевої якісної конструкційної сталі
Маркування Опис
08кп, 10 Деталі, виготовлені холодним штампуванням і холодної висадкою, трубки, прокладки, кріплення, ковпачки. цементуемые і цианируемые деталі, які не потребують високої міцності серцевини (втулки, валики, упори, копіри, зубчасті колеса, фрикційні диски)
15, 20 Малонагруженные деталі (валики, пальці, упори, копіри, осі, шестерні). тонкі деталі, що працюють на стирання, важелі, гаки, траверерсы, вкладиші, болти, стяжки та ін
30, 35 Деталі, що зазнають невеликі напруги (осі, шпинделі, зірочки, тяги, траверси, важелі, диски, вали)
40, 45 Деталі, від яких вимагається підвищена міцність (колінчасті вали, шатуни, зубчасті вінці, розподільні вали, маховики, зубчасті колеса, шпильки, храповики, плунжери, шпинделі, фрикційні диски, осі, муфти, зубчасті рейки, прокатні валки та ін)
50, 55 Зубчасті колеса, прокатні валки, штоки, бандажі, вали, ексцентрики, малонагруженные пружини і ресори і ін. застосовують після гартування з високим відпуском і в нормалізованому стані
60 Деталі з високими міцностними та пружними властивостями (прокатні валки, ексцентрики, шпинделі, пружинні кільця, пружини і диски зчеплення, пружини амортизаторів). застосовують після гарту або після нормалізації (великі деталі)

 

 

Зразкове призначення низьколегованих тонколистової та широкосмугового універсальної сталей
Маркування Опис
09Г2 Для деталей зварних конструкцій, виготовлених з листів. Обробляється різанням задовільно
09Г2С Для парових котлів, апаратів і ємностей, що працюють під тиском при температурі -70 - +450 °С; для відповідальних зварних листових конструкцій в хімічному та нафтовому машинобудуванні, суднобудуванні. Добре зварюються. Обробляються різанням задовільно
10ХСНД Для зварних конструкцій хімічного машинобудування, фасонних профілів в суднобудуванні, вагонобудуванні
15ХСНД Для деталей вагонів, будівельних паль, складних профілів в суднобудуванні. Володіє підвищеною корозійною стійкістю
15ГФ Для зварних листових конструкцій у вагонобудуванні. Забезпечує високу якість зварного шва. Штампуємість задовільна

 

 

Зразкове призначення легованої конструкційної сталі
Маркування Опис
15Х Пальці поршневі, розподільні вали, штовхачі, хрестовини карданів, клапани, дрібні деталі, що працюють в умовах зносу при терті. Добре цементуется
20Х Кулачкові муфти, втулки, шпинделі, напрямні планки, плунжери, оправки, копіри, шліцеві вали і ін
40Х Для деталей, що працюють на середніх швидкостях при середніх тисках (зубчасті колеса, диски і вали в підшипниках кочення, черв'ячні вали)
45Х, 50Х Для великих деталей, що працюють на середніх швидкостях при невеликих тисках (шестерні, шпинделі, вали в підшипниках кочення, черв'ячні та шліцьові вали). Володіють високою міцністю і в'язкістю
38ХА Для зубчастих коліс, які працюють на середніх швидкостях при середніх тисках
45Г2, 50Г2 Для великих малонавантажених деталей (шпинделі, вали, зубчасті колеса важких верстатів)
18ХГТ Для деталей, що працюють на великих швидкостях при високих тисках і ударних навантаженнях (шестерні, шпинделі, кулачкові муфти, втулки та ін)
20ХГР Для важконавантажених деталей, що працюють при великих швидкостях і ударних навантаженнях
15ХФ Для дрібних деталей, що піддаються цементації і гартування з низьким відпуском (зубчасті колеса, поршневі пальці та ін)
40ХС Для дрібних деталей високої міцності
40ХФА Для відповідальних високоміцних деталей, що піддаються загартуванню і високому відпуску; для середніх і дрібних деталей складної конфігурації, що працюють в умовах зносу (важелі, штовхачі); для відповідальних зварних конструкцій, що працюють при знакозмінних навантаженнях
35ХМ Для валів, деталей турбін і кріплення, що працюють при підвищеній температурі
45ХН, 50ХН Аналогічно застосуванню сталі 40Х, але для деталей великих розмірів

 

 

Зразкове призначення корозійностійких сталей і сплавів
Маркування Опис
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 Для деталей з підвищеною пластичністю, що піддаються ударним навантаженням; деталей, що працюють в слабоагресивних середовищах
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 Для деталей з підвищеною твердістю; ріжучий, вимірювальний, хірургічний інструмент, клапанні пластини компресорів та ін. (у сталі 08Х18Т1 краще штампуємість)
06ХН28МТ Для зварних конструкцій, що працюють в середньо агресивних середовищах (гаряча фосфорна кислота, сірчана кислота до 10% та ін)
14X17H2 Для різних деталей хімічної та авіаційної промисловості Володіє високими технологічними властивостями
95Х18 Для деталей високої твердості, що працюють в умовах зносу
08X17T Рекомендується в якості замінника сталі 12Х18Н10Т для конструкцій, що не піддаються ударним впливам при температурі експлуатації не нижче - 20 °С
15X25T, 15Х28 Аналогічно стали 08X17T, але для деталей, що працюють в більш агресивних середовищах при температурах від - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаїв зі склом)
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ Замінник сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для зварних конструкцій
09Х15Н8Ю, 07X16H6 Для високоміцних виробів, пружних елементів; сталь 09Х15Н8Ю - для оцтовокислих і сольових середовищ
08X17H5M3 Для деталей, що працюють в сірчанокислих середовищах
20X17H2 Для високоміцних важконавантажених деталей, що працюють на стирання і удар в слабоагресивних середовищах
10Х14Г14Н4Т Замінник стали 12Х18Н10Т для деталей, що працюють в слабоагресивних середовищах, а також при температурах до 196 °С
15Х18Н12С4ТЮ Для зварених виробів, що працюють в повітряному і агресивних середовищах, у концентрованій азотній кислоті
08X10H20T2 Немагнітна сталь для деталей, що працюють в морській воді
04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 Для деталей, що працюють в азотній кислоті при підвищених температурах
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ Для зварних конструкцій в різних галузях промисловості Для зварних конструкцій, що працюють при температурі до 80 °С сірчаної кислоти різних концентрацій (не рекомендуються 55 %-я оцтова і фосфорна кислоти)
09Х16Н4Б Для високоміцних штампосварных конструкцій і деталей, що працюють в контакті з агресивними середовищами
07Х21Г7АН5 Для зварних конструкцій, що працюють при температурах до - 253 °С і в середовищах середньої агресивності
03Х21Н21М4ГБ Для зварних конструкцій, що працюють в гарячій фосфорної кислоти, сірчаної кислоти низьких концентрацій при температурі не вище 80 °С, азотній кислоті при температурі до95°С
ХН65МВ Для зварних конструкцій, що працюють при високих температурах в сірчано - і солянокислих розчинах, в оцтовій кислоті
Н70МФ Для зварних конструкцій, що працюють при високих температурах в соляної, сірчаної, фосфорної кислоти і інших середовищах відновного характеру

 

 

Зразкове призначення інструментальної нелегированнои сталі різних марок
Маркування Опис
У7, У7А Для обробки дерева: сокир, колунов, стамесок, доліт.
Для пневматичних інструментів невеликих розмірів: зубил, обтискачів, бойків.
Для ковальських штампів.
Для голкової дроту.
Для слюсарно-монтажних інструментів: молотків, кувалд, борідок, викруток, комбінованих плоскогубців, гострогубців, бічних кусачок і ін.
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А Для виготовлення інструментів, що працюють в умовах, не викликають розігріву ріжучої кромки.
Для обробки дерева: фрез, зенковок, поковок, сокир, стамесок, доліт, поздовжніх і дискових пив.
Для накатних роликів, плит і стрижнів, форм для лиття під тиском олов'яно-свинцовистых сплавів.
Для слюсарно-монтажних інструментів: обтискачів для заклепок, кернер, борідок, викруток, комбінованих плоскогубців, гострогубців, бічних кусачок.
Для калібрів простої форми і низьких класів точності.
Для холоднокатаної термообробленої стрічки товщиною від 2,5 до 0,02 мм, призначеної для виготовлення плоских і кручених пружин і пружних деталей складної конфігурації, клапанів, щупів, берд, ламелей двоільних ножів, конструкційних дрібних деталей, в т. ч. для годинників і т. д.
У10А, У12А Для сердечників.
У10, У10А Для голкової дроту.
У10, У10А, У11, У11А Для виготовлення інструментів, що працюють в умовах, не викликають розігріву ріжучої кромки.
Для обробки дерева: пилок ручних поперечних та столярних, пив машинних столярних, спіральних свердел.
Для штампів холоднел штампування (витяжних, высадочных, обрізних та вирубних) невеликих розмірів і без різких переходів по перерізу.
Для калібрів простої форми і низьких класів точності.
Для накатних роликів, напилків, шаберов слюсарних та ін.
Для напилків, шаберов.
Для холоднокатаної термообробленої стрічки товщиною від 2,5 до 0,02 мм, призначеної для виготовлення плоских і кручених пружин і пружних деталей складної конфігурації, клапанів, щупів, берд, ламелей двоільних ножів, конструкційних дрібних деталей, в т. ч. для годинників і т. д.
У12, У12А Для ручних мітчиків, напилків, шаберов слюсарних.
Штампів для холодного штампування обрізних та вирубних невеликих розмірів і без переходів по перерізу, холодновысадочных пуансонів і штемпелів дрібних розмірів калібрів простої форми і низьких класів точності.
У13, У13А Для інструментів з зниженою зносостійкістю при помірних та значних питомих тисках (без розігріву ріжучої кромки); напилків, бритвених лез і ножів, гострих хірургічних інструментів, шаберов, гравірувальних інструментів.

 

 

Призначення ресорно-пружинної сталі
Маркування Опис
60С2, 60С2А Для ресор зі смугової сталі товщиною 3 - 16 мм і пружинної стрічки товщиною 0,08 - 3 мм; для витих пружин з дроту діаметром 3 - 16 мм. Обробляються різанням погано. Максимальна температура експлуатації 250 °С
70СЗА Для важконавантажених пружин відповідального призначення. Сталь схильна до графітизації
50ХГ, 50ХГА Для ресор зі смугової сталі товщиною 3 - 18 мм. Обробляється різанням погано
50ХФА, 50ХГФА Для відповідальних пружин і ресор, що працюють при підвищеній температурі (до 300 °С); для пружин, що піддаються багаторазовим змінних навантажень
60C2XA Для великих високонавантажених пружин і ресор відповідального призначення
60C2H2A, 65C2BA Для відповідальних високонавантажених пружин і ресор, виготовлених із каліброваної сталі і пружинної стрічки

 

 

Призначення електротехнічної тонколистової сталі
Маркування Опис
1211,1212, 1213, 22110 Для якорів і полюсів електричних машин постійного струму, для роторів і статорів асинхронних двигунів промислової частоти потужністю до 100 кВт, для магнітопроводів приладів. Висока пластичність
1311, 1312 Для роторів і статорів асинхронних двигунів потужністю від 100 до 400 кВт. Пластичність хороша
1411,1412, 2411 Для роторів і статорів асинхронних двигунів потужністю 400 - 1000 кВт, малопотужних силових трансформаторів, для двигунів підвищеної частоти. Пластичність задовільна
Інші статті