Антикорозійні покриття Delta-MKS

Технологія нанесення й самі покриття розроблені фірмою Dörken MKS-Systeme GmbH&Co. KG. Покриття Delta-MKS^® належать до типу неелектролітичних покриттів із використанням дрібнодисперсного цинку й електропровідного сполучного. Цинк у цих покриттях представлений як ламелик (чолик) завтовшки кілька десятих часток мікрона, завширшки (довжиною) складником 20÷30 мкм. Кожна антикорозійна система покриттів Delta-MKS^® складається з базового шару та додаткового ізолювального шару.

Базовий шар — це електропровідна матриця неорганічного походження, заповнена паралельно розташованими лусочками цинку.
Базовий шар, завдяки електропровідності та наявності дисперсного цинку, здійснює катодний захист матеріалу кріпильного виробу. І навіть за зовнішнього механічного пошкодження покриття, спочатку піддається корозійному руйнуванню дисперсний цинк, і тільки потім починає корозувати безпосередньо матеріал кріпильного елемента. Базовий шар має стійкість до органічних розчинників (у разі застосування без додаткового шару). Має сріблясто сірий колір. Товщина базового шару міститься в діапазоні 5÷10 мкм. Додатковий захисний шар — це покриття на органічній або неорганічній основі, нанесене на базовий шар Delta-MKS^® або гальванічне цинкове покриття. Цей додатковий шар поряд зі збільшенням антикорозійного захисту металевих кріпильних виробів створює нові властивості покриття — фрикційні, пружні, пружні, теплові, хімічно стійкі, механічні, декоративні та ін. Товщина додаткового шару може бути в діапазоні 1÷10 мкм.

Безумовне поєднання базових і додаткових шарів утворює спектр високоефективних антикорозійних систем покриттів Delta-MKS^® для кріпильних виробів. Отже, можна завжди підібрати покриття або систему покриттів, які максимально відповідають експлуатаційним умовам і вимогам споживача.

Переваги покриттів Delta-MKS^® говорять самі за себе. Розглянемо їх докладніше.

• Високоефективний катодний захист від корозії. Цей захист реалізується завдяки ламелевим дисперсним цинку, що мають великий негативний електричний потенціал, порівнюючи зі сталлю, й електропровідній основі.
• Усунені шкідливі речовини: хром (VI), нікель, кадмій, свинець, молібден. У зв'язку зі стійко підвищувальними вимогами екологічної та хімічної безпеки під час виведення, нанесення та застосування покритій Delta-MKS^® повністю виключені шкідливі речовини, зазначені в технічному регменті Євросоюзу REACH (реєстрація, випробування, експертиза, обмеження) No1907/2006 і перелік небезпечних речовин Європейського Хімічного Агенства (ЕХА). Попри те, що законодавство REACH планується ввести тільки на території Європи, дуже гостро стоїть питання про відповідність українській промисловості міжнародним стандартам і про конкурентоспроможність вітчизняної продукції. Якщо підприємства відмовляться або не зможуть дотримуватися норм і правил REACH по всьому циклу виробничого ланцюжка, то доступ для українського експорту на ринки країн Євросоюзу буде закритий.
• Мала, порівнюючи з гарячим цинком, товщина шару покриття, що унеможливлює потребу спеціальної підготовки нарізних частин кріпильних виробів, що кріплення, дає змогу покривати кріплення практично всіх розмірів.
• Не впливає на механічні властивості виробів, що покриваються через невисокий, порівнюючи з гарячим цинком (450-550 C), температури випалювання <250 C.
• Усуває наведення (насичення воденьом) поверхневого шару виробів із високоміцних сталей. Використання гальванічних покриттів для кріпильних виробів високої міцності пов'язане з ризиком виникнення крихкого руйнування як результатом водневого насичення, що є неминучим супутнім ефектом гальванічного процесу. Водород викликає передчасне крихке руйнування високоміцних легованих сталей і виробів із них, і насамперед завдяки зниженню ударної в'язкості (ГОСТ 9454-70). Для усунення цього негативного явища кріплення піддають спеціальному термообробленню обробки (випалення). Дуже важко підібрати оптимальний режим відпалювання через те, що високоміцне кріплення виготовляють із різних марок сталей. Повну гарантію надійності високоміцних кріпильних виробів, ймовірності крихкого руйнування й одночасно корозійну стійкість можна забезпечити тільки використовуючи метод, чудовий від гальванічного методу нанесення захисних покриттів. Технологія нанесення покриттів Delta-MKS^® — це неелектролітичний процес.
• Стійкість до органічних розчинників, кислот, лугів. Базові шари стійкі до органічних розчинників, а також олив, бензинів. Системи покриттів (базовий шар + додатковий шар) стійкі до кислот, лугів, засобів для чищення.
• Витримує від 6 до 10 циклів закручування нарізного з'єднання на граничних моментах.
• Максимальна постійна температура застосування до 200 °C.
• Підходить для гнучких і пружних елементів, як-от пружинні шайби, шайби Гровера, виті та тарілчасті пружини тощо. завдяки еластичності.
• Дає змогу регулювати коефіцієнт тертя в нарізному поєднанні в межах μ=0,09-0,18 завдяки інтегрованій у базовий або додатковому шару твердого мастила. Ця перевага дає змогу мати поряд із високоефективним антикорозійним захистом, стабільний коефіцієнт закручування кріпильних виробів, що дуже важливо для якісного монтажу відповідальних металоконструкцій та інших сполук.
• Можливість вибору кольору покриття. Ця властивість реалізується за допомогою додаткових шарів. Є широка гама кольорів. Можливе покриття виробів з алюмінію та сплавів, неіржавкої сталі.

Нанесення покриттів здійснюється на автоматизованих лініях.

Технологія нанесення покриттів Delta-MKS^® містить чотири основні етапи:
ПОДГОТОВКА. Поетапне промивання у водних розчинах мийних засобів із подальшим дробінструєм для активації поверхневого шару виробів.
НАНЕСЕННЯ ПОКРИТТЯ. Циклічне занурення виробів у розчин із подальшим центрифугуванням. Методом центрифугування видаляються надлишки розчину на виробах.
ТЕРМІЧНА ЗОБРАБОТКА. Попереднє підігрівання до температури 60÷80 °C. Витримка покритих виробів у прохідній печі за температури 180°С.
ОХЛОЖЕННЯ. Примусове охолодження, вивантаження.