Корзина
77 отзывов

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

+380506224171
+38050622-41-71
+38057376-08-09
+38097795-27-98
УкраинаХарьковская областьХарьковМетизный переулок, 561020
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
ООО "ТД"МЕГАПРОМКРЕПЬ". Производство крепежных и метизных изделий
Корзина
Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей А2, А4

Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей А2, А4

Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей А2, А4

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:



Со склада мы поставляем изделия из следующих сталей:
Группа стали Номер материала Краткое обозначение Номер по AISI
  Аустенитная структура  
A1 1.4305 X 10 CrNiS 18-9 AISI 303
A2 1.4301
1.4303
X 5 CrNi 18-10
X 4 CrNi 18-12
AISI 304
AISI 305
A3 1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 AISI 321
A4 1.4401
1.4404
X 5 CrNiMo 18-10
X 2 CrNiMo 18-10
AISI 316
AISI 316 L
A5 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2 AISI 316 TI

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакали-ваемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425oС, а при низких температурах до -200oС.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает её способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожжённом состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепёж из сталей А2–70 и А4–80.


Основные механические свойства аустенитных сталей:
Тип по DIN A2 A4
Тип по ASTM (AISI) 304 304L 316 316L
Удельный вес (гр/см) 7.95 7.95 7.95 7.95
Механические свойства при комнатной температуре (20°С)
Твердость по Бринеллю ― НВ В отожжённом состоянии 130-150 125-145 130-185 120-170
Твердость по Роквеллу ― HRB/HRC 70-88 70-85 70-85 70-85
Предел прочности при растяжении, H/мм2 500-700 500-680 540-690 520-670
Предел прочности при растяжении, H/мм2 195-340 175-300 205-410 195-370
Относительное удлинение 65-50 65-50 60-40 60-40
Ударная вязкость KCUL (Дж/см2) 160 160 160 160
KVL (Дж/см2) 180 180 180 180
Механические свойства при нагревании
Предел текучести при растяжении, H/мм2 при 300°C 125 115 140 138
при 400°C 97 98 125 115
при 500°C 93 88 105 95


Основные механические свойства болтов из сталей А2 и А4 различных классов прочности:
Группа стали Марка стали Класс прочности стали Диапазон диаметров, мм Механические свойства болтов
предел прочности на разрыв
Q min, H/мм2
предел текучести при растяжении
Q min, H/мм2
удлинение пр иразрыве
min, мм
аустинитная A2, A4 50 ≤ M39 500 210 0.6 d
70 ≤ M24 700 450 0.4 d
80 ≤ M24 800 600 0.3 d


Ориентировочные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для винтов из нержавеющих и кислотостойких стали — А2/А4:
Резьба Класс прочности 70 Класс прочности 80
Усилие предварительной затяжки, Н Момент затяжки, Нм Усилие предварительной затяжки, Н Момент затяжки, Нм
M 5 3.000 3,5 4.750 4,7
M 6 6.200 6 6.700 8
M 8 12.200 16 13.700 22
M 10 16.300 32 22.000 43
M 12 24.200 56 32.000 75
M 16 45.000 135 60.000 180
M 20 71.000 455 140.000 605
M 30 191.000 1.050 255.000 1.400

Материалы: A2/A4
Коэффициент трения: 0,12
предел текучести при растяжении Rp:

0,2 ― A2 / A4 ― 70 = 450 H/мм
80 = 600 Н/мм

Значения: MA ― Таблица х 0,9 = МA ― макс.



Химический состав нержавеющей стали:
Класс стали Группа Химический состав (мас.%) 1) Выжержка из DIN EN ISO 3506
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Примечание
Аустенитная A1 0,12 1 6,5 0,200 0,15
bis
0,35
16
bis
19
0,7 5
bis
10
1,75
bis
2,25
2), 3), 4)
A2 0,10 1 2 0,050 0,03 15
bis
20
5) 8
до
19
4 6), 7), 8)
A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17
bis
19
5) 9
до
12
1 6), 8)
A4 0,08 1 2 0,045 0,03 16
bis
18,5
2
bis
3
10,5
до
14
1 10), 8)
A5 0,08 1 2 0,045 0,03 16
bis
18,5
2
bis
3
10,5
до
14
1 8), 10)

1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.
2) Серу можно заменять селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.
4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.
5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.
6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%
9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойсв и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.

Предыдущие статьи