Антикоррозионные покрытия Delta-MKS

Технология нанесения и сами покрытия разработаны фирмой Dörken MKS-Systeme GmbH & Co. KG. Покрытия Delta-MKS^® относятся к типу неэлектролитических покрытий с использованием мелкодисперсного цинка и электропроводящего связующего. Цинк в данных покрытиях представлен в виде ламелей (чешуек) толщиной в несколько десятых долей микрона, с шириной (длиной) составляющей 20÷30 мкм. Каждая антикоррозионная система покрытий Delta-MKS^® состоит из базового слоя и дополнительного изолирующего слоя.

Базовый слой – это электропроводящая матрица неорганического происхождения, заполненная параллельно расположенными чешуйками цинка.
Базовый слой, благодаря электропроводности и наличию дисперсного цинка, осуществляет катодную защиту материала крепежного изделия. И даже, при внешнем механическом повреждении покрытия, вначале подвергается коррозионному разрушению дисперсный цинк, и только потом начинает коррозировать непосредственно материал крепежного элемента. Базовый слой обладает устойчивостью к органическим растворителям (при применении без дополнительного слоя). Имеет серебристо-серый цвет. Толщина базового слоя находится в диапазоне 5÷10мкм. Дополнительный защитный слой – это покрытие на органической или неорганической основе, нанесенное на базовый слой Delta-MKS^® или гальваническое цинковое покрытие. Этот дополнительный слой наряду с увеличением антикоррозионной защиты металлических крепежных изделий создает новые свойства покрытия – фрикционные, упруго-пластичные, тепловые, химически стойкие, механические, декоративные и др. Толщина дополнительного слоя может находиться в диапазоне 1÷10 мкм.

Определенное сочетание базовых и дополнительных слоев образует спектр высокоэффективных антикоррозионных систем покрытий Delta-MKS^® для крепежных изделий. Таким образом, можно всегда подобрать покрытие или систему покрытий, которые максимально соответствуют эксплуатационным условиям и требованиям потребителя.

Преимущества покрытий Delta-MKS^® говорят сами за себя. Рассмотрим их подробнее.

• Высокоэффективная катодная защита от коррозии. Данная защита реализуется за счет ламелей дисперсного цинка обладающих большим отрицательным электрическим потенциалом, в сравнении со сталью, и электропроводящей основы.
• Исключены вредные вещества: хром (VI), никель, кадмий, свинец, молибден. В связи с постоянко повышающимися требованиями экологической и химической безопасности при поизводстве, нанесении и применении покритий Delta-MKS^® полностью исключены вредные вещества, указанные в техническом реглменте Евросоюза REACH (регистрация, испытание, экспертиза, ограничение) №1907/2006 и перечне опасных веществ Европейского Химического Агенства (ЕХА). Несмотря на то, что законодательство REACH планируется ввести только на территории Европы, очень остро стоит вопрос о соответствии украинской промышленности международным стандартам и о конкурентоспособности отечественной продукции. Если предприятия откажутся или не смогут соблюдать нормы и правила REACH по всему циклу производственной цепочки, то доступ для украинского экспорта на рынки стран Евросоюза будет закрыт.
• Малая, по сравнению с горячим цинком, толщина слоя покрытия, что исключает необходимость специальной подготовки резьбовых частей сопрягаемых крепежных изделий, позволяет покрывать крепеж практически всех размеров.
• Не оказывает влияния на механические свойства покрываемых изделий из-за невысокой, по сравнению с горячим цинком (450-550˚C), температуры обжига <250 ˚C .
• Исключает наводораживание (насыщение водородом) поверхностного слоя изделий из высокопрочных сталей. Использование гальванических покрытий для крепежных изделий высокой прочности сопряжено с риском возникновения хрупкого разрушения как результатом водородного насыщения, что является неизбежным сопутствующим эффектом гальванического процесса. Водород вызывает преждевременное хрупкое разрушение высокопрочных легированных сталей и изделий из них, и в первую очередь за счет снижения ударной вязкости (ГОСТ 9454-70). Для устранения этого отрицательного явления крепеж подвергают специальной термообработке обработке (отжигу). Очень трудно подобрать оптимальный режим отжига из-за того, что высокопрочный крепеж изготавливают из различных марок сталей. Полную гарантию надежности высокопрочных крепежных изделий, вероятности хрупкого разрушения и одновременно коррозионную стойкость можно обеспечить только используя метод, отличный от гальванического метода нанесения защитных покрытий. Технология нанесения покрытий Delta-MKS^® – это неэлектролитический процесс.
• Устойчивость к органическим растворителям, кислотам, щелочам. Базовые слои устойчивы к органическим растворителям, а также маслам, бензинам. Системы покрытий (базовый слой + дополнительный слой) устойчивы к кислотам, щелочам, чистящим средствам.
• Выдерживает от 6 до 10 циклов закручивания резьбового соединения на предельных моментах.
• Максимальная постоянная температура применения до 200 ˚C.
• Подходит для гибких и упругих элементов, таких как пружинные шайбы, шайбы Гровера, витые и тарельчатые пружины и т.д. за счет эластичности.
• Позволяет регулировать коэффициент трения в резьбовом соединении в пределах µ=0,09-0,18 за счет интегрированной в базовый или дополнительный слои твердой смазки. Это преимущество позволяет иметь наряду с высокоэффективной антикоррозионной защитой, стабильный коэффициент закручивания крепежных изделий, что очень важно для качественного монтажа ответственных металлоконструкций и других соединений.
• Возможность выбора цвета покрытия. Данное свойство реализуется с помощью дополнительных слоев. Имеется широкая гамма цветов. Возможно покрытие изделий из алюминия и сплавов, нержавеющей стали.

Нанесение покрытий производится на автоматизированных линиях.

Технология нанесения покрытий Delta-MKS^® включает в себя четыре основных этапа:
ПОДГОТОВКА. Поэтапная промывка в водных растворах моющих средств с последующей дробеструйной обработкой для активации поверхностного слоя изделий.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ. Цикличное погружение изделий в раствор с последующим центрифугированием. Методом центрифугирования удаляются излишки раствора на изделиях.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА. Предварительный подогрев до температуры 60÷80 °С. Выдержка покрытых изделий в проходной печи при температуре 180÷250 °С.
ОХЛАЖДЕНИЕ. Принудительное охлаждение, выгрузка.